磨損、腐蝕與耐磨納米防指紋油涂膜

　　磨損和腐蝕是十分普遍的物理現(xiàn)象。被動(dòng)的磨損和腐蝕會(huì)使材料的功能逐漸喪失，以至于最后失去使用值價(jià)值，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以有必要在金屬或五金材質(zhì)上面做納米防指紋油涂層進(jìn)行保護(hù)。

　　許多情況下，磨損和腐蝕同時(shí)發(fā)生在功能材料表面，而且，相互間的促進(jìn)加速了材料的破壞，在惡劣環(huán)境條件下更甚。采取一定的方法在材料表面涂敷一層很薄的膜，可以起到耐磨和耐腐蝕作用。在某些條件下，磨損是造成材料破壞的主要因素，腐蝕則起促進(jìn)作用;在另一些條件下，腐蝕是造成材料破壞的主要因素，磨損則起促進(jìn)作用。因此，設(shè)計(jì)和制備涂膜時(shí)，有以解決腐蝕為主、磨損為輔的耐腐蝕、耐磨納米防指紋油，或以解決磨損為主、腐蝕為輔的耐磨、耐腐蝕納米防指紋油。

　　腐蝕磨損是一個(gè)腐蝕介質(zhì)和磨粒共同作用而造成材料遷移的復(fù)雜過(guò)程，因化學(xué)腐蝕與磨粒磨損的相互作用，材料的腐蝕磨損行為與其單獨(dú)化學(xué)腐蝕或磨粒磨損時(shí)的行為有很大差別。有人發(fā)現(xiàn)，腐蝕磨損的速度可達(dá)化學(xué)腐蝕和磨粒磨損單獨(dú)作用時(shí)速疊加的8~35倍。磨粒的機(jī)械作用可使材料的化學(xué)腐蝕速度提高2~4個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　由于腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)不同、介質(zhì)作用于摩擦表面上的狀態(tài)不同以及摩擦材料性能的不同，腐蝕磨損出現(xiàn)的狀態(tài)也不同?？梢詫⒏g磨損分為氧化磨損、特殊介質(zhì)腐蝕磨損、微動(dòng)腐蝕磨損和氣蝕等類型。

　　如果在金屬基材表面涂敷一層納米防指紋油，使摩擦副間的接觸面積既不增加，又能使剪切強(qiáng)度降低得很多，因而摩擦力和摩擦因數(shù)都有較大的降低，也就起到了耐磨作用。

　　在基材表面涂敷一層很薄的納米防指紋油，能起到減磨耐磨作用的，可稱為耐磨涂膜。形成耐磨涂膜的方法很多，如用物理黏結(jié)原理形成的黏結(jié)涂膜、熱噴涂金屬膜和物理氣相沉積(PVD)膜;用化學(xué)方法形成的電鍍膜、化學(xué)鍍膜和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜以及化學(xué)氣相沉積(CVD)膜等。

　　以納米技術(shù)研磨的樹脂為基料的黏結(jié)納米防指紋油，在摩擦過(guò)程中形成摩擦聚合膜，并轉(zhuǎn)移到對(duì)偶材料表面。它的形成是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，取決于成膜物質(zhì)、摩擦條件(負(fù)荷、速度、溫度等)和基材性質(zhì)等因素。所以，摩擦聚合膜具有一定的減磨耐磨和抗擦傷的作用。

　　納米防指紋油的耐磨性實(shí)際是納米防指紋油抵抗摩擦、擦傷、侵蝕的一種能力，與納米防指紋油的許多性能有關(guān)，包括硬度、耐劃傷性，內(nèi)聚力、拉伸強(qiáng)度、彈性模量和韌性等。一般認(rèn)為涂膜韌性對(duì)期耐磨性的影響大于涂膜硬度對(duì)耐磨性的影響。

　　耐磨劑加入納米防指紋油中固化后，大部分能微突于涂膜表面，且納米顆粒均勻分布。納米防指紋油承受摩擦?xí)r，實(shí)質(zhì)摩擦部分為耐磨劑部分，涂膜被保護(hù)而免受或少受摩擦，從而延長(zhǎng)了涂膜的壽命并賦予涂膜耐磨性。

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