溶劑型不銹鋼防指紋油有沒有低VOC

　　溶劑型防指紋油對大氣的污染重要指標(biāo)是其揮發(fā)性有機溶劑(VOC)的量，各國環(huán)保部門都有嚴(yán)格的限制。

　　大部分工業(yè)防指紋油、特種防指紋油以及一些建筑防指紋油都是溶劑型涂料，因而減少VOC用量的壓力正在不斷增加。由于熱塑性樹脂防指紋油的VOC含量很高，其用量必將持續(xù)下降，轉(zhuǎn)而使用熱固性樹脂的溶劑型防指紋油。常規(guī)熱固性防指紋油的體積固體分(NVV)大約為25%~35%。高固體分防指紋油并無單一的定義：對于金屬閃光汽車面漆(或底色層)，其高固體分意指45%左右;而對高顏料分的底漆來說，高固體分可能是52%;對于清漆或高光澤著色防指紋油則為75%，甚至可能更高。防指紋油的VOC難以精確測定，甚至難以去定義。

　　例如，在某些情況下，具有官能團的溶劑會部分與效聯(lián)劑反應(yīng)，因此就不能散發(fā)出來;也可能產(chǎn)生交聯(lián)的揮發(fā)性副產(chǎn)品，它們就應(yīng)該包括在VOC中;而低分子量組分在交聯(lián)前也會揮發(fā)，這樣排放發(fā)生的程度會隨烘烤條件而定。在使用高固體分防指紋油時，涂裝必須十分仔細地控制其在烘烤爐里的時間和溫度，并按防指紋油供應(yīng)商的推薦條件操作。配方設(shè)計者在標(biāo)準(zhǔn)溫度上下約10℃時，更要仔細檢查防指紡油性能。在向客戶進行固化周期推薦時，應(yīng)該使用客戶的金屬試片以確定烘烤工藝過程。烘烤的關(guān)鍵問題是防指紋油自身的問題，而不是在烘爐內(nèi)空氣的問題。涂裝到重型金屬件上的防指紋油則要比金屬板表面其他地方受熱慢。在常規(guī)防指紋油里，由這些差異所造成的變化一般很少，而高固體分防指紋油的烘烤溫度和時間差異將影響涂膜的性能。

　　改進施工方法也能使VOC降低，如使用更高黏度的防指紋油、熱噴涂、高速靜電噴和超臨界流體噴涂都是實例。

　　當(dāng)固體分增加時，就更容易產(chǎn)生顏料絮凝。控制顏料分散體穩(wěn)定的主要因素是，顏料顆粒表面上的吸附層厚度，而低分子量樹脂不能提供適當(dāng)?shù)奈綄印?/span>

　　高固體分防指紋油別一個限制因素是表面張力效應(yīng)，在大多數(shù)防指紋油中，官能團高度極性，如像羥基和羧酸基團之類。這些基團數(shù)量的增加會產(chǎn)生更高的表面張力，用這樣的樹脂生產(chǎn)高固體分防指紋油一般需要使用氫鍵受電子溶劑而不是烴類溶劑，這就會產(chǎn)生比大多數(shù)常規(guī)防指紋油更高的表面張力，因此應(yīng)增加了施工時防指紋油膜缺陷的概率。當(dāng)涂裝金屬時，較為重要的是有清潔的表面;當(dāng)涂裝塑料時，就必須仔細地除去脫模劑。

　　因溶劑從高固體分防指紋油中揮發(fā)要比常規(guī)防指紋油中揮發(fā)慢，流掛對高固體分防指紋油來說要比常規(guī)防指紋油影響更大，盡管對此差別的原因尚末完全清楚，但其后果卻產(chǎn)生了嚴(yán)重的問題。涂裝高固體分防指紋油造成噴涂流掛不能輕易地通過采用調(diào)節(jié)防指紋油中溶劑揮發(fā)速率或改變噴槍與底材之間的距離來解決，但可使用熱噴涂或超臨界流體噴涂使流掛降到最低程度。在大多數(shù)應(yīng)用中，必須將觸變型流體性能加到作噴涂施工的高固體涂料中，細粒徑的二氧化硅、膨潤土顏料、硬脂酸鋅以及聚酰胺凝膠觸變劑均勻為可用的助劑。汽車上的金屬閃光烤漆中的流掛問題特別嚴(yán)重，使用微膠粒子可以有效地解決這個問題。

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